Круглость - состояние поверхности вращения (цилиндр, конус или сфера), описывающее степень, с которой все точки на поверхности, пересеченные любой плоскостью, перпендикулярной общей оси (цилиндра или конуса) или проходящей через общий центр (сферы), равноудалены от общей оси или центра.

Сильно увеличенный профиль, полученный с помощью прибора для измерений круглости, показывает, что поверхность, которая может казаться идеально круглой после высокоточной обработки, на самом деле состоит из выступов (пиков) и впадин – неровностей, как их называют. Эти неровности отличаются своими размерами и расположены на разном расстоянии, а их анализ может нам многое рассказать о круглости поверхности и технологических процессах, с помощью которых она была создана. Этот анализ выполняется с использованием цифрового фильтра неровностей, который показывает количество неровностей поверхности за один оборот (UPR), как показано выше. Чем ниже значение UPR, тем более гладкой является поверхность.
Из-за неизбежных погрешностей станков при обработке детали на токарном или круглошлифовальном станке всегда присутствует некоторая вибрация. Это приводит к возникновению отклонений обработанной поверхности. Можно сказать, что эти отклонения представляют собой механический ДНК-код детали. Для инженеров по контролю качества чрезмерное количество дефектов означает вибрацию, нагрев и преждевременные отказы в работе, особенно для валов, вращающихся на высокой скорости.
Изменение параметра фильтра неровностей с 15 до 150 делает заметными более мелкие неровности. Изменив параметр с целью выявления основных дефектов на поверхности, можно сделать полезные выводы о станке, на котором поверхность была обработана. Например, известный рисунок 8-угольника указывает на то, что компонент станка, вращающийся в восемь раз быстрее, чем шпиндель, возможно, имеет проблемы с подшипником или балансировкой.


Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с использованием нами cookie-файлов и политикой конфиденциальности
Согласен